發電廠應用

• 減少 65% 的斷電時間
• 減少嚴重故障
• 改善百萬歐姆讀數
• 提高成極比
• 幫助散熱 
• 避免二次廢料產生

• 可清洗「渦輪機、變電器絕緣體與絕緣套、AC/DC馬達清洗、斷路器、開關裝置、變壓器、軸輪、電樞、磁極框架」 

塑膠及橡膠業

• 使用乾冰清洗得以降低其生產線停機時間達 80%
• 可徹底而有效地清洗「吹氣成型」與「射出成型模穴」
• 模具只需 15 至 20 分鐘即可完成
• 模穴清潔程度可達傳統清洗法的 20 倍
• 生產時間可增加 100 至 120 個小時
• 可減少傳統清洗方式將模具拆下的必要步驟
• 於生產線上直接清除蠟質、石蠟生成物，以免出現瑕疵(橘皮效應)
• 免除脫蠟劑滲入，使隔音用泡棉產品需處理殘留的異氰酸鹽/蠟質脫模，而無法使用

航太產業

• 使用乾冰清洗得以降低清洗時間達 80%
• 大幅節省人力，也避免掉許多發生危險的可能性
• 可運用於重新上塗料準備工作，或直接用於設備的維修作業，無需考量電路問題
• 在模具仍具熱度且受壓的情況下進行其清洗工作
• 電線套、起落架系統、引擎室蓋板與其他零件均可直接快速清洗，而不需拆解

鋼鐵工業

• 可清洗靜電集塵器、模具、鼓風機等

船艦產業

• 使用乾冰清洗得以降低清洗時間達 60%
• 同時對運轉中與靜止的電子設備進行重整工作

印刷產業

齒輪與平台導桿上的墨水生成物會導致無法對齊與印刷品質低劣的情況。
以一般的清洗程序計算，每項設備約需 20-30 個工作時數才能完成手工刮除。
每個色台皆需進行數小時刮除及抹除重要表層的作業，每次清洗時即很可能因停機造成上萬元停產損失。

• 使用乾冰清洗得以降低清洗時間達 80%
• 可拆除印刷滾筒以方便深入所有表層，平台兩側皆可在短短 10-15 分鐘內完成清洗，而迅速恢復生產

封裝廠產業

• 可清洗自動化設備清潔、碳化合物、產品毛邊

食品及包裝產業

清除食物調理器具上的蛋白質殘留物時，需擔心會有過敏原污染問題。
不好清理熱熔膠、灰塵與油漬等問題。

• 使用乾冰清洗得以降低其生產線停機清洗時間達 80%
• 可在營業爐具未拆卸及未關閉的情況下，清洗附著於其上的碳化堆積物、油漬與其他髒污

汽車產業

需定期清洗模具上細小斑點與 TPU 燒灼痕跡，傳統是使用氧化鋁(有毒化學品)，效果不佳，且需關閉模具。
E-coat 通常採用手工刮除的方式進行清理，但若污垢太厚或位於搆不到的地方，即難以清理。
防撞模具表面的塑膠殘留物與脫模劑必須清除，否則光澤度將不如預期。

• 使用乾冰清洗得以降低其生產線停機時間達 70%
• 在行前維修期間輕易地清除多餘的油漬、污泥、密封物與焊接熔渣
• 整個焊接線使用乾冰清洗，只需 25 分鐘即可清洗完畢
• 定期使用乾冰清洗，E-coat可輕易地從滾輪、鉤、導軌、電動馬達與減速箱、齒孔檔板與水泥地上清除
• 大幅降低清洗汽車製造廠房的時間，還可提升有效生產時間達 75% 至 90%
  
• 可提供客製化不同的噴氣口與配件配置

電子產業

• 使用乾冰清洗得以降低其生產線停機時間達 80%
• 乾冰清洗是不導電作業，可同時對運轉中與靜止的電子設備進行重整工作
• 可使用在手機殼去毛邊、高精密度電子零件毛邊去除
• 專利放射式饋送「不導電」乾冰清洗系統，在不斷電情況下維持生產及清洗效能